目前我国生产丹东合成镁钙砂所使用的原料有菱镁石、白云石和石灰石。所采用的工艺为二步煅烧、入工合成工艺。即先将菱镁石、白云石和石灰石在较低的温度下轻烧，生产出轻烧氧化镁、轻烧白云石和生石灰。然后进行配料、磨细、混料、成型，最后经过高温煅烧，煅烧出不同牌号的合成镁钙砂。具体的煅烧工艺有半干法压坯、隧道窑煅烧工艺；半干法压球、焦炭竖窑煅烧工艺；干法压球、高温燃油竖窑和回转窑煅烧工艺。

1、半干法压坯、隧道窑煅烧工艺该煅烧工艺

生产合成镁钙砂是以生石灰和轻烧氧化镁为原料。首先将生石灰加水消化成消石灰，然后将消石灰与轻烧氧化镁配料，经过搅拌混合，入筒磨机内共同磨细、均化，再将磨细的合成料在轮碾机内加水混合成半干料，在摩擦压力机上压成具有一定外形尺寸的砖坯，经过干燥，装于隧道窑车上，推入隧道窑内高温煅烧成合成镁钙砂熟料。我国某公司煅烧合成镁钙砂使用的隧道窑规格为104.5m×2.0m×1.2m，共52个车位，以热发生炉煤气为燃料，设12对套管式煤气烧嘴，煅烧温度1620~1650℃，年产量1.5万t。以隧道窑作为煅烧设备煅烧温度均匀，保温时间长，物料达到充分烧结。因此，可获得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法压球、焦炭竖窑煅烧工艺

该煅烧工艺生产合成镁钙砂是以轻烧白云石和轻烧氧化镁为原料。将轻烧白云石和轻烧氧化镁分别磨成细粉，计量后按比例加入轮碾机中再加水混合，混好的合成料在双辊压球机上压成料球，干燥后装入以焦炭或无烟煤为燃料的竖窑内煅烧。装料方式是焦炭或无烟煤和料球分层装入。我国辽宁省生产合成镁钙砂的企业中，大部分采用该煅烧工艺。所用竖窑的规格一般为3m×16m。该煅烧工艺简单，产品成本低，但在煅烧过程中料球和焦炭混在一起，焦炭燃烧产生的灰分有一部分混入到料球中，增加了产品的杂质含量。

3、干法压球、燃油竖窑煅烧工艺

该煅烧工艺用于生产高纯度合成镁钙砂。将高纯度轻烧氧化镁和轻烧白云石配料、混合磨细后，直接将干粉料送入高压压球机中干压成球，然后再送入高温燃油竖窑内煅烧。这种煅烧工艺的优势是燃料油喷入到料层内，在料层内部燃烧，煅烧温度高，可达到1800℃以上；燃料燃烧后不产生灰分，对物料的纯度没有影响。目前，国内采用该煅烧工艺生产合成镁钙砂的企业，只有南方一家公司。该公司燃油竖窑的规格为φ1.75m×11.5m，窑的工作衬用高纯度碱性耐火制品砌筑，厚度为350mm。工作衬于窑体钢壳之间用轻质保温砖砌筑。以重柴油为燃料，煅烧温度>1800℃。设计4排烧嘴，上下布置，间距900mm。每排设计16支烧嘴，沿圆周均布。采用无冷却烧嘴，每支烧嘴配一台计量泵供油，一次空气由罗茨风机供应。实际生产中使用一排烧嘴。连续装窑和出窑，全部自动化控制，生产能力。

4、干法压球、回转窑煅烧工艺

目前，国内有部分企业采用高温回转窑煅烧合成镁钙砂。其煅烧工艺为：将高纯度轻烧氧化镁和高纯度轻烧白云石按比例配料后，经过搅拌昆合，磨成细粉，送入高压压球机中干压成球，然后送入高温回转窑内煅烧。如某公司采用φ2.5m×60m超高温回转窑煅烧合成镁钙砂，以重油作燃料，采用机械雾化烧嘴，窑尾设烟气换热器，将一次空气预热到450~500℃，煅烧温度>1850℃。煅烧CaO含量20%~30%合成镁钙砂，产量2~2.5t/h，油耗300kg/t。