为了弥补天然耐火原料的不足和满足优质耐火材料生产的需要，我国的耐火材料科技工作者开发出了多种性能优良的合成耐火原料，并投入到工业生产和应用中，取得了理想的效果。目前，我国生产和使用的合成耐火原料主要有：合成镁铝尖晶石、合成镁铬砂和合成镁钙铁砂。为了更好地了解这些合成耐火原料的煅烧工艺，本文对目前我国合成耐火原料的煅烧工艺和煅烧设备介绍如下。

一、合成镁铝尖晶石的煅烧工艺及煅烧设备

目前，我国各企业生产的合成镁铝尖晶石按所用原料的品种分为两种。一种是以工业氧化铝和高纯轻烧氧化镁为原料合成的氧化铝基镁铝尖晶石，另一种是以优质铝矾土和轻烧氧化镁为原料合成的矾土基镁铝尖晶石。前者属于高纯度产品。合成镁铝尖晶石的煅烧工艺有干法压球高温回转窑煅烧工艺和半干法压坯隧道窑煅烧工艺。

1、干法压球、高温回转窑煅烧工艺

将高纯度轻烧氧化镁与工业氧化铝或优质高铝矾土按比例配料后，经过搅拌混合、共同磨细，在高压压球机上千压成球，再送入高温回转窑内煅烧。我国采用此工艺煅烧合成镁铝尖晶石的企业主要分布在辽宁省和河南省。如辽宁某集团公司采用φ2.0m×60m超高温回转窑煅烧合成镁铝尖晶石，以重油作燃料，煅烧温度在1800℃以上。该回转窑生产能力为3t/h，油耗250~300kg/t。

镁铝尖晶石在煅烧过程中易黏结，且随者Al2O3含量的提高，黏结性增加。因此，在用回转窑煅烧合成镁铝尖晶石，尤其是在煅烧矾土基镁铝尖晶石时，应精心操作，防止物料粘窑和在窑内结砣。

2、半干法压坯、隧道窑煅烧工艺

将轻烧氧化镁与工业氧化铝或优质铝矾土配料后，经过}昆合磨细，在轮碾机内加入液体结合剂混合成半干料，再在摩擦压力机上压成砖坯，经干燥后，装于隧道窑车上，推入隧道窑内煅烧。

河南某企业采用超高温隧道窑煅烧氧化铝基和矾土基两种合成镁铝尖晶石。该隧道窑长96m，以重油作燃料，更高温度可达1800℃。

山东某企业采用104m煤气隧道窑煅烧矾土基合成镁铝尖晶石，煅烧温度1620~1650℃。

在用隧道窑煅烧矾土基镁铝尖晶石时，砖坯在煅烧过程中易黏结并发生塑性变形，有可能导致坯垛倒塌，对设备和窑体造成损坏。因此，在砖坯装窑车时要注意装车方式，在煅烧过程中要加强各种操作，防止坯垛倒塌发生。

目前，我国也有企业采用高温梭式窑煅烧合成镁铝尖晶石。在品种多、产量不太大的情况下，采用这种煅烧工艺比较合适。

二、合成镁铬砂的煅烧工艺及煅烧设备

合成镁铬砂是我国较早生产和使用的合成耐火原料。其生产所用的原料主要有轻烧氧化镁、铬精矿、工业氧化铝、铝矾土和氧化铁粉等。合成镁铬砂的煅烧工艺有半干法压坯隧道窑煅烧工艺和干法压球回转窑煅烧或竖窑煅烧工艺。

1、半干法压坯、隧道窑煅烧工艺

将生产原料按比例配料，经过混合磨细，在轮碾机内加入液体结合剂混合成半干料，在摩擦压力机上压成砖坯，干燥后装于隧道窑车上，推入隧道窑内煅烧。如我国某耐火材料公司采用该工艺煅烧合成镁铬砂和其他合成耐火原料。

2、干法压球、回转窑煅烧工艺

将高纯轻烧氧化镁和铬精矿配料后，经过混合磨细，用高压压球机干压成球，送入高温回转窑内煅烧。目前，我国煅烧合成镁铬砂使用的回转窑主要是1.7m×40m和φ2.0m×60m这两种规格。如河南某耐火材料公司使用1.7m×40m超高温回转窑煅烧合成镁铬砂，以重油为燃料，煅烧温度1850~1900℃;入窑料球(椭圆形)尺寸38mm×25mm×15mm;产量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法压球、燃油竖窑煅烧工艺

辽宁省某企业以高纯轻烧氧化镁和铬精矿为原料，经配料、混合磨细，在高压压球机上干压成球，然后用高温燃油竖窑煅烧成高纯合成镁铬砂。

三、合成镁钙铁砂的煅烧工艺及煅烧设备

合成镁钙铁砂主要用于生产超高功率电炉炉底干式料。生产合成镁钙铁砂的原料有轻烧氧化镁、轻烧自云石、生石灰和氧化铁粉等。合成镁钙铁砂的煅烧工艺有：半干法压球焦炭竖窑煅烧工艺、半干法压坯隧道窑煅烧工艺和干法压球回转窑煅烧工艺。

1、半干法压球、焦炭竖窑煅烧工艺

将轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉和氧化铁粉分别计量后，按比例加入到轮碾机中，再加水混合成半干料，然后送入压球机中压制成球，经干燥后，送入以焦炭或无烟煤作燃料的竖窑内煅烧。该煅烧工艺简单，生产成本低，产品受到用户欢迎。我国辽宁省大部分合成镁钙铁砂生产企业采用该煅烧工艺。

2、半干法压坯、隧道窑煅烧工艺

将轻烧氧化镁、消石灰和氧化铁粉按一定比例配料，经混合磨细，加入轮碾机中并加水混合，然后在摩擦压力机上压成砖坯，经干燥后装在隧道窑车上，推入隧道窑内煅烧。山东某公司采用该工艺煅烧合成镁钙铁砂。

3、干法压球、回转窑煅烧工艺

将高纯轻烧氧化镁、高纯轻烧白云石和氧化铁粉按比例配料后，经过混合磨细，在高压压球机上干压成球，然后送入高温回转窑内煅烧。辽宁某集团耐火材料公司采用该工艺煅烧高纯度合成镁钙铁砂